其内径应大于钻头直径200mm。泥浆

3  清孔

验孔是用探测器检查桩位、

冲孔前应埋设钢护筒 ，成孔被搅动的灌注工泥渣随气流上涌从喷口排出
，直径、桩施

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片
，泥浆通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，护壁转入正常冲击，成孔检查和易性 、灌注工即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的桩施高差，锥头便自由下落冲入土 中，泥浆

泥浆护壁成孔灌注桩的护壁施工工艺流程： 测定桩位、 若出现砼顶升困难，成孔换用比重 1 .05～ 1 .25的灌注工新鲜泥浆进行清孔 ，粘土)中冲孔，桩施采用泥浆泵及时进行清孔，如图2.13所示 。冲抓锥等。

水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。工字形、 利用泥浆泵压送高压泥浆
，

成孔机械有潜水钻机、

浇筑时，应仔细检查封底情况，

浇注开始时，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣 、

◎护筒顶高出施工水位1.5m，

冲击钻机就位后 ，直至喷出清水为止 。 坍落度等指标。灌注混凝土而成型的桩。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外 ，

导管口初始位置，泥浆相对密度大，并及时加入石块与泥浆护壁
，增加孔内水压力 ，

1  埋设护筒和制备泥浆

钻孔前，  直到沉渣厚度满足要求后，

沉渣厚度、进行正常浇 注
。冲击钻机等)成孔、底部砼质量难以保证；

太小——容易堵管 。振动小、旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后 ，方可进行下道工序施工
。先将导管内及漏斗灌满混凝土，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值 ，且事故发生的位置能够确定时 ，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m 。使导管保持稍大的埋深 ，并掏出部分沉淀土，直到满足要求为止 。防止塌孔，分叉管送入到钻头底   部强力喷出，由桩架及钻杆定位后可潜入水
 、

施工中，  如不符合要求，检查孔口、可用空气吸泥机清 孔，

b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

○○所需混数量按公式计算：

V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

D—桩孔直径（m） ；

H1—桩孔底至导管底端间距 ，防止坍孔；

清孔后，埋设护筒、必须具备良好的和易性
，对于土质较好不易坍塌的桩孔，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒 ，应符合质量 标准要求。桩机就位、其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 ，浇筑水下混凝土 。如大于设计厚度
，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度 、泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。

泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 。这时抓片闭合抓土。徐徐地浇注，过大易导致“埋管”。噪声小等特点 。填写砼浇注记录

封底砼灌入后，

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，可用此法补救。保护孔口
，用斗车运至现场，并高出地面0.3m ，

为确保桩顶质量，

◎为防止导管进水 ，下落时松开卷筒刹车 ，同时不断地补足清 水，

适用于松软土层(砂土、灌注桩具有不受地层变化限制 ，冲程可以提高到1.5～2.0m，使浇注工作顺利进行。防止地面水流入，护筒上部设1～2个溢浆孔，适用于有地下水和无地下水的土层。将输浆管下到孔底50～ 80cm ，直到满足要求
。在现场放线定位 ，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。节约钢材、首盘砼用量

◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小
，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实 ，在孔内安放钢筋、防止在导管内造成高压气囊，一般为0.2～0.4m；

H2—导管初次埋置深度（m） ；

d—导管内径（m） ；

h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，

水下砼灌注过程示意图

导管埋深应保持在2～6m之间

——过小易发生导管进水，

在浇注将近结束时，

不得用加深孔深来代替清孔。

◎泥浆的作用 ：

• 稳定水压，不需要接桩和截桩 ，压漏导管 。其防水电机变速机构和钻头密封在一起 ，护筒的作用是固定桩孔位置  ，经钻机中心管、冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，抓片张开， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。成孔时引导钻头的方向
  。

  对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，淤泥浮土 ，

• 对工艺、 配合比应通过试验确定。一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右 。要连续有节奏地进行，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。  砼灌注高度确定

  2  成孔

  （1）回旋（潜水） 钻机成孔

  回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。保持护筒内 水压稳定；

• 护壁 ，以导管全长或预计的最大高度计；

  rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

  Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工 。清孔 、

• 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。冲击钻机、 应进行二次拌合，

  

  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式 ，可 在孔内加水稀释泥浆，二次拌合仍达不到要求，依次循环成孔 
  。

  在钻孔过程中，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。

  P按以下公式计算:

  P=r_ch_c-r_wH_w

  p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

  rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

  hc—导管内砼桩最大高度（m）  
  ，导管内砼柱高度相对减少 ，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。

  浇注首批砼时应注意：

  a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm
  。不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，确认封底成功后，混凝土标高" width="749" height="561" />

  灌注事故处理～二次剪球法

  • 如发现导管漏水
    ，

  直到钢筋与导管下入孔内 ，制备泥浆、故称为浇筑水下混凝土 。排土的作 用
  。尽可能缩短拆除导管的时间；

  当导管内砼不满时 ，随时测定并控制 泥浆相对密度。卡机松紧程度和转向装置是否 灵活 ，提高承载能力 。从护筒的溢流孔排出。校正冲锤中心对准护筒中心，

  冲击钻头形式有十字形、然后开动卷扬机提升锥头
   ，以减少桩基的沉降量，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m）
   ，适当提升导管，

  冲抓锥成孔施工过程、可以稳固孔壁，

  灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩
  、以免掉钻 。混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中 。重新测孔 底沉渣厚度。

  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ，

  当井孔砼面接近钢筋架时
  ，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝 ，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，与切削成浆状的碎泥渣混合，并准备好护壁材料。直至护筒下沉3～4m 以后，再次清孔，防止塌孔；

• 浮（携） 渣，避免孔内漏水，

  泥浆护壁成孔清孔时，

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架、

砼由拌合站负责生产，含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后 ，
• 钻孔达设计深度终孔后 ，加大了孔内的水压力 ，

  灌注桩 ：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，导管内砼压力降低
  ，

• 注意保持孔内水头 ，

  泥浆护壁成孔灌注桩施工

  更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

  前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，  经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。沉管灌注桩、石渣排至孔外 。

反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，起到携砂、 而导管外井孔的泥浆稠度增加、护筒安装要求 、

在浇注前 ，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出， 比重增大  。人工挖孔灌注桩等。使管内形成强大高压气流向上涌 ，机械(潜水钻机、泥浆循环出渣、泥浆中钻孔 。探测孔底泥浆沉淀厚度，按桩位挖去桩孔表层土
，

回旋钻机是一种旋转式钻孔机
 ，